دورة ديمنج (خطط - نفذ - تحقق - صحح)

ما هي دورة ديمنج أو دورة (خطط - نفذ - تحقق - صحح) PDCA؟

تم تطوير دورة PDCA وهي اختصار لي Plan -Do - Check -Act، التي تسمى أحيانًا PDSA واستبدال خطوة (فحص) بدراسة أو Study أو "عجلة ديمنج" أو "Deming Cycle" ، من قبل مستشار الإدارة الشهير الدكتور ويليام ديمينج في الخمسينيات. وأطلق عليها العالم ديمينج نفسه اسم  "دورة شيوارت" ، حيث استند نموذجه إلى فكرة من معلمه والتر شيوارت.

أراد ديمنج إنشاء طريقة لتحديد سبب فشل المنتجات في تلبية توقعات العملاء. يساعد هذا الحل الشركات على تطوير فرضيات حول ما يجب تغييره ، ثم اختبارها في حلقة تقييم مستمرة.

عجلة ديمنج هي منهج تكراري من أربع مراحل لتحسين العمليات أو المنتجات أو الخدمات باستمرار ، ولحل المشكلات. وهو ينطوي بشكل منهجي على اختبار الحلول الممكنة ، وتقييم النتائج ، وتنفيذ الحلول التي أثبتت نجاحها.

المراحل الأربع هي:

• خطط: تحديد المشكلة أو الفرصة وتحليلها
• نفذ: اختبار الحل المحتمل ، من الناحية المثالية على نطاق صغير ، وقياس النتائج.
• تحقق/ دراسة: دراسة النتيجة ، وقياس الفعالية ، وتحديد ما إذا كانت الفرضية مدعومة أم لا.
• صحح: إذا كان الحل ناجحًا ، فقم بتنفيذه.

1 - مرحلة التخطيط

أولاً ، تحتاج إلى تحديد وفهم مشكلتك ، أو الفرصة التي ترغب في الاستفادة منها. وتحديد حل محتمل

2- مرحلة التنفيذ

بمجرد تحديد حل محتمل ، يمكن اختباره بمشروع تجريبي صغير الحجم. سيتيح لك ذلك تقييم ما إذا كانت التغييرات المقترحة ستحقق النتيجة المرجوة ، مع الحد الأدنى من المخاطرة. على سبيل المثال ، يمكنك تنظيم تجربة داخل إحدى الإدارات أو في منطقة جغرافية محدودة أو مع مجموعة معينة.

أثناء تشغيل المشروع التجريبي ، اجمع البيانات لإظهار ما إذا كان التغيير قد نجح أم لا. سوف يستخدم هذا في المرحلة التالية.

3 - مرحلة التحقق

في هذه المرحلة ، تقوم بتحليل نتائج مشروعك التجريبي مقابل التوقعات التي حددتها في الخطوة 1 لتقييم ما إذا كانت الفكرة قد نجحت أم لا. إذا لم تنجح ، فستعود إلى الخطوة 1. إذا نجحت ، فانتقل إلى الخطوة 4.

قد تقرر تجربة المزيد من التغييرات ، وتكرار مرحلتي التنفيذ والتحقق ولا ترضى عن حل أقل من مرض. انتقل إلى المرحلة النهائية فقط عندما تكون سعيدًا حقًا بنتيجة التجربة.

4 - مرحلة التصحيح

هذا هو المكان الذي تنفذ فيه الحل. لكن تذكر أن دورة ديمنج (خطط - نفذ - تحقق - صحح) هي حلقة وليست عملية ذات بداية ونهاية. هذا يعني أن تواصل البحث عن طرق لجعل العملية أفضل لمؤسستك أو لعملائك.

متى يمكن استخدام دورة ديمنج؟

يمكن في اطار هذه العجلة تحسين أي عملية أو منتج عن طريق تقسيمه إلى خطوات أصغر. وهذا فعال بشكل خاص من أجل:

• المساعدة في تنفيذ مبادرات إدارة الجودة الشاملة أو ستة سجما ، والمساعدة بشكل عام على تحسين العمليات. 
• استكشاف مجموعة من الحلول للمشاكل ، وتجريبها بطريقة يمكن السيطرة عليها قبل اختيار إحداها للتنفيذ. 
•  تجنب إهدار الموارد من خلال طرح حل غير فعال على نطاق واسع.

يمكنك استخدام النموذج في جميع أنواع بيئات العمل ، بدءًا من تطوير المنتجات الجديدة وإدارة المشروعات والتغيير إلى دورة حياة المنتج وإدارة سلسلة التوريد.

ميثاق المشروع وعناصر هامه

ميثاق المشروع هو الخطوة الأولى نطبيق ستة سيجما أو منهجية الحيود السداسي Six Sigma. يتم ذلك في خطوة التعريف او التحديد (Define) من خطوات التطبيق الخمسة DMAIC  (التحديد ، القياس ، التحليل ، التحسين ، التحكم) ، ويمكن لميثاق المشروع أن يساهم أو يمنع انجاح مشروع. يمكن أن ينجح ذلك عن طريق تحديد الموارد والحدود اللازمة التي بدورها ستضمن النجاح ؛ يمكن افشالها عن طريق الحد من تركيز الفريق ، والفعالية والتحفيز.

عناصر ميثاق المشروع الهامه

عنوان المشروع

من المهم تسمية المشروع بعنوانً يصفه بشكل صحيح يتيح للآخرين استعراض مشروعك وتحديده بسرعة استنادًا إلى الكلمات الرئيسية والعبارات. على سبيل المثال إذا كنت تزيد من فعالية مركز الاتصال ، فقد يكون العنوان المحتمل هو  تقليل الوقت الفعلي Cycle Time أو تقليل الانحراف في الوقت الفعلي

الحزام الأسود / الحزام الأخضر

هذا هو الشخص الذي يقود مشروع تحسين العملية. من المهم تحديد قائد المشروع حتى تعرف الإدارة من يقود هذا العملية ، ويمكن للآخرين معرفة المزيد منه.

معلم / رئيس الحزام الأسود

من المهم تحديد مرجع لقائد المشروع للاعتماد عليه في حالة ظهور أي أسئلة أو مشكلات في المشروع . يحتاج الجميع إلى يد المساعدة - يضمن المشروع الناجح هذا الخيار للرجوع اليه عند الحاجة.

تاريخ بدء المشروع

لا يمكن لأي مشروع أن يستمر إلى أجل غير مسمى. هذا الحقل موجود أساسا لأغراض التوثيق. هذا هو التاريخ الذي بدأ فيه قائد المشروع العمل.

تاريخ انتهاء المشروع المتوقع

من المحتمل أن يتم تحديد تاريخ انتهاء المشروع المتوقع من قِبل قائد مجيد للمشروع. بخيث توفر مدة المشروع للقائد والفريق وقتًا كافيًا لإكمال المشروع ، نظرًا لظروف العمل ، وعبء العمل ، وجداول العطلات ، وما إلى ذلك. تضع العديد من الشركات إرشادات عامة حول المدة التي تستغرقها المشروعات.

تكلفة الجودة السيئة

من السهل غالبا ، تحديد تكلفة الجودة الرديئة التي تنتجها العملية. إذا تم إنتاج خرده - يمكن تحديد ذلك. إذا كان الموظفون يقضون ساعات إضافية في أداء أنشطة يدوية أو زائدة عن الحاجة - يمكن تحديد ذلك. إذا تم فرض المخالفات والغرامات  - حددها. وذلك لاعطاء قادة المشاريع لمحة عن ما سيتم توفيره، فإذا كان المبلغ صغيرا فهذا يعني ان ليس على الفريق اعطاء اولوية كبيرة لهذا المشروع.

مشكلة العملية

بمجرد أن يكون لدينا رؤية عامة حول سبب أهمية عملية معينة، فإننا نتحدث عن كيفية حدوث المشكلات بها.

تقاط البدء والتوقف في العملية

 ربط المشروع بنقطة البداية والتوقف: من وقت اتصال العميل حتى وقت معالجة الشكوى وإبلاغ العميل بالقرار.

أهداف المشروع

أهداف المشروع

ما هي النتائج التي تتوقعها من هذا المشروع؟ هل سيتم تقليل الوقت الفعلي Cycle time بنسبة 50٪؟ هل سيتم القضاء على العيوب أو على الأقل تخفيض 90 في المائة  منها؟  يمكن وضع أهداف صعبة ولكنها واقعية.

قياسات العملية

ما هي القياسات التي ستستخدمها لتحديد فعالية المشروع. هل سيكون الوقت بقيمة مالية أو وزمن الدورة بالأيام ، أو وقت انتظار الطابور بالثواني؟ حدد كل ما تعتقد أنه ضروري ، ولكن تأكد من أنه ضمن نطاق (نقاط بدء / توقف العملية) لمشروعك.

أعضاء الفريق

اذكر الأدوار التالية ومن سيملأ الأدوار مثل:

راعي Sponsor

قائد المشروع Leader

الخبراء الموضوعيين 

تسوية الانتاج Production Leveling من حلول الانتاج الرشيق

ما هي تسوية الانتاج Production Leveling؟

 هي جزء من منهجية التصنيع الرشيق في تحسين العملية وتساعد المنظمات على تلبية أنماط طلب العملاء والذي لا يمكن التنبؤ بها وكذلك تساعد على القضاء على الهدر عن طريق تسوية نوع وكمية الإنتاج خلال فترة محددة من الزمن.

كيف تعمل تسوية الانتاج؟

تعتبر تجزئة الانتاج Batch Production الطريقة المستخدمة عادة لتنظيم عملية التصنيع منذ نشأة الإنتاج الضخم. تؤدي هذه الطريقة الى انتاج الكثير من المنتجات دون الأخذ بعين الاعتبار تذبذب الطلب من العملاء. و يتم وضع الانتاج غير المستهلك مباشرة مباشرة من قبل العميل في المخازن.

عيوب تجزئة الانتاج Batch Production :

• نادرا ما يمكن التنبؤ بطلب العملاء وذلك عندما يتبع العملاء نمط شراء غير متوقع، قد تواجه الشركة المصنعة الارتباك والفوضى.

• تكلفة السلع الموحودة في المخزون تقلل الربحية.

• يؤدي هذا أيضا الى تفاوت في جودة المنتج وزيادة مفرطة في العمليات، وهذا من أكثر مخاوف لإنتاج الرشيق -ويؤدي الى توليد الهدر.

تسوية الإنتاج تساعد على تجنب أوجه القصور السابقة من خلال حعل عملية إنتاج أقرب تماشيا مع متطلبات العملاء. المرونة التي تنتج من هذه الوسيلة تجلب ثلاث فوائد للانتاج:

• القدرة على التنبؤ - يحدث عندما يكون الطلب مستوى
• المرونة - حقق من خلال تقليل وقت التغيير Change Over
• الاستقرار - توسيط حجم الإنتاج على المدى الطويل

يمكن للمنظمات أن تتطبق تسوية الانتاج في عملياتها الانتاجية الاستفادة بعدد من المزايا على منافسيها:

• المرونة في إنتاج ما يريد الزبون عندما يريد ذلك.
• مخزون محدود من السلع غير المباعة.
• الاستخدام المتوازن للعمالة والآلات.
• طلب يمكن التنبؤ به على عمليات المنبع والموردين.

توصيات من أجل تطبيق ناجح لوسائل تنظيم منطقة العمل الخمسه (الجزء الأول)

نافشنا في موضوع سابق وسائل تنظيم منطقة العمل الخمسه 5S وفي هذا الموضوع سنستكمل الحديث عنها.

للعودة للموضوع السابق

 يهدف تطبيق هذه المنهجيه بشكل عام إلى:

• تقليل التكاليف

• رفع الانتاجية

• رفع مسوى الأمان في بيئة العمل

وللتأكد من نجاح تطبيق تلك المنهجية بالصورة المرغوبة هناك بعض التوصيات:

• إبدأ على مستوى صغير:

إختر الأماكن المستهدفة في البداية - ضيق الخيارات وفقا للتكلفة والحاجه و المخاطر والأمان - النجاح على المستوى الصغير يرفع مستوى الثقة والاستمرار

• تأكد من توافر الامدادات المطلوبة

الملصقات والعلامات - أشرطة لاصقة وملونه - لوحات مظللة - صناديق - حاملات و أي مستلزمات ضرورية

• تقديم التدريب المناسب

توضيح تعريف كيف يمكن أن يكون مكان العمل نظيفا - إستخدام صور بعد وقبل لإظهار التقدم في المشروع -

• إستخدام الأمثلة

على المشرفين على العمليه فهم أساسيات 5S وعليهم الاستعداد لشرح و حل اي مشكلة متصاعدة - على الأدارة أن يكون لديها أنظف أماكن العمل و أكثرها تنظيما 

• حدد توقعاتك بوضوح

حدد مهام و أدوار محددة متوقعه في النظام - يجب التأكيد على انهاء المهمات وتوضيح أهمية ذلك 

مخطط SIPOC

مخطط SIPOC هو أداة تستخدم من قبل فريق لتحديد جميع العناصر ذات الصلة في مشروع تحسين العملية قبل بدء العمل. عادة ما يستخدم في مرحلة القياس من مراحل منهجية ستة سيجما DMAIC الخمسة (التعريف والقياس والتحليل والتحسين والتحكم) . وهو مشابه لمخطط العملية، ولكنها يوفر تفاصيل إضافية.

الـ SIPOC هي اختصار لـ: الموردون - المدخلات - العمليات - المخرجات - العملاء  وتعرف أيضا باسم COPIS.

في أبسط المستويات، يشير هذا الاختصار إلى:

المورد: الموردين داخليا / خارجيا لهذه العملية.
المدخلات: مدخلات لهذه العملية. يمكن أن تشمل هذه المعلومات، والأشكال والمواد والخ
العملية: الوسائل التي تحول المدخلات إلى مخرجات من أجل تلبية احتياجات العميل.
المخرجات: عملاء داخلا / خارجا لهذه العملية.

لماذا يستخدم SIPOC ؟

• مخطط SIPOC هو قالب لتعريف العملية، قبل رسمها، وقياسها أو تحسينها.

• يساعد في تحديد حدود المشكلة التي يجري تحليلها.

• هي طريقة منظمة لمناقشة عملية والحصول على توافق خلال اجتماع / جلسة.

• توفر تمثيل مرئي للمشكلة.

ما هي الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM

يمكن اعتبار الصيانة الانتاجية على أنها العلوم الطبية للآلات. الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) هي برنامج صيانة ينطوي على مفهوم حديث للحفاظ على المعدات. والهدف من هذا البرنامج هو عمل زيادة ملحوظة في الإنتاج و في نفس الوقت، زيادة معنويات الموظفين والرضا الوظيفي.

الصيانة الإنتاجية الشاملة تركز على الصيانه كجزء ضروري و حيوي من الأعمال التجارية.قي هذه الحاله لا ينظر إليها على أنها نشاط غير هادف للربح. يتم جدولة الصيانة كجزء من اليوم الانتاجي و في بعض الحالات، تعتبر جزءا لا يتجزأ من عملية الانتاج. والهدف من ذلك هو تقليل حالات ال\واريء والصيانة غير المجدولة إلى الحد الأدنى.

تهدف الصيانه الانتاجية الشامله إلى:

• تقليل الهدر في بيئة الاقتصادية متغيرة سربعة التغير.
• الانتاج من دون تقليل جودة المنتج.
• خفض التكاليف.
• البضائع المرسله إلى العملاء يجب أن تكون خالية من العيوب.

العمليات ذات التدفق المستمر

فهم التدفق المستمر

العملية ذات التدفق المستمر هي طريقة إنتاج تهدف إلى تحريك المنتج كوحدة واحدة في كل خطوة من خطوات العملية، بدلا من معالجة المنتج على وحدات كما دفعات لكل خطوة. الرسم أدناه يساعد على توضيح الفرق. في العمود الأيسر، يمكنك ان ترى عملية قياسية معتمدة على الدفعات. تتم كل خطوة دفعات، كل خطوة تتألف من دفعة واحدة. في العمود الأيمن نرى دفعة وحدة تسير خلال تدفق، وتكرر العملية عدة مرات حسب الضرورة. قد يبدو أن هذا يستغرق وقتا أطول، ولكن في الواقع تكون أكثر كفأة من ناحية الوقت. 

بالنسبة لمعظم التطبيقات، التدفق المستمر يوفر الوقت والجهد والتكاليف. عندما ينفذ بشكل صحيح، فإن إستخدام التدفق المستمر:

• يقلل من الهدر.
• يوفر المال عن طريق خفض تكاليف المخزون والنقل.
• يزيد الإنتاجية - إكمال وحدات أكثر في وقت أقل.
• يحسن الجودة من خلال التسهيل وتصحيح الأخطاء الفوري.
• تخفيض النفقات العامة من خلال زيادة الاستقرار وتقليل الانتطار.
• التكيف مع احتياجات العملاء بشكل أكثر فعالية من المعالجة دفعة واحدة.