مفهوم الكانبان في التصنيع السحبي وشروطه

ما هو الكانبان KAN-BAN؟

كلمة كانبان تعني لوحة باللغة اليابانية. وهي أداة بصرية التي تتيح لفريق العمل رؤية العمل الجاري جرفيا و يتفاعل معه بناء على الإشارات البصرية. كلمة KAN تعني 'بطاقة'  و BAN تعني "إشارة". في نظام الكانبان النموذجي، هناك بطاقات وصناديق ومنصات وإشارات بصرية أخرى والتي تسمح لفريق العمل بمعرفة الوضع الحالي لسير العمل، وكمية المواد في النظام.

مثال كانبان

حقائق:

يعتبر الكانبان نظام سحبي، بينما يعتبر تخطيط الموارد ERP/MRP نظام إنتاج دفعي، حيث يتم دفع المخزون في المستودع  "كمخزون أمان" للتعامل مع التقلبات في الطلب نتيجة التوقعات المتغيرة.

الكانبان إشارة العمل:

• الكانبان هو إشارة مرسلة من مركز العمل إلى مورد والذي بدوره يطلب إجراءات محددة. إذا تلقى مركز العمل طلب لإنتاج 5 أجزاء سوف ينتج ويشحن فقط 5 أجزاء، لا أكثر ولا أقل.
• الكانبان هو إشارة للأنتاج حيث يخبر مركز العمل ماذا ينتج ومتي ينتج
• إذا لم يتلقى المورد الكانبان لا يفعل شيئ و لا ينتج شيئا و لا ينقل شيء و لايخزن شيء.
• يضبط الكانبان وتيرة النظام بالكامل من خلال ربط مراكز العمل مع بعضها

لكي يعمل النظام السحبي بشكل صحيح، هناك 8 قواعد يجب الالتزام بها:

• يمنع بناء أي سقف سابق للكانبان
• يمنع نقل أي مواد بدون الكانبان
• لا يجب تمرير أي عيب
• مايدخل أولا يخرج أولا
• العملاء هم من يسحبون المواد
• فقط المادة النشطة هي ماتبقى في مركز العمل
• كل شيء يجب أن يكون له مكان، وكل يجب أن يكون في مكانه
• يجب تقليل عدد الكانبان لكشف القيود

نظرة عامة على التصنيع السحبي Pull Manufacturing

التصنيع السحبي (Pull Manufacturing) هي منهجية تصنيع حيث تسيطر نهاية العملية على الانتاج .  يقلل التصنيع السحبي من الهدر عن طريق الحد من الإفراط في الإنتاج والمخزون بطريقة منظمة 

Pull System

يهدف التصنيع السحبي  إلى: 

• خفض المخزون من خلال السيطرة على القدرة

• زيادة الإنتاجية من خلال تحديد الاختناقات

• أفضل مزيج من المنتجات من خلال تحسين التوازن الخطي

• السماح بالكشف عن القيود  والقضاء عليها

 المبدأ الأساسي للنظام السحبي هو أن لا يجب القيام بأي نشاط  إلا عند الحاجة إليه.

-لا ينبغي إنتاج أي مواد في أي مكان إلا إذا كانت مطلوبه من أسفل الخط، وفي نهاية السلسلة بواسطة العملاء الخارجيين

(الغرض من هذه القاعدة هو منع تراكم المخزون غير المطلوبه في شكل مواد تم إنتاجها، ولكن ليست هناك حاجة إليها)

-لا يتم نقل المواد إلا إذا كانت مطلوبة في وجهتها

(المواد التي يتم شحنها بدون طلب تنهك مركز الأعمال المستقبل و يدفع بإنتاج المزيد من المواد غير الضرورية.)

-لا يتم تخزين المواد لفترات طويلة من الزمن، وتستخدم دائما قبل أن يتم تخزينها لوقت أكبر

(كل ما يتم إنتاجه هو استثمار للوقت والمال، كل ما تم تخزينه لفترة أطول كلما إستغرق وقت أطول في تحقيق العائد على الاستثمار وفي المتوسط سوف يأخذ مساحة ويمكن أن يخفي مشاكل الجودة)

-كل مركز عمل لديه كمية من المخزون، ولا يجوز الإنتاج إلا إذا تم إستهلاك البعض.

(تجبر هذه القاعدة مراكز العمل على إنتاج المواد المطلوب فقط.)