تسوية الانتاج Production Leveling من حلول الانتاج الرشيق

ما هي تسوية الانتاج Production Leveling؟

 هي جزء من منهجية التصنيع الرشيق في تحسين العملية وتساعد المنظمات على تلبية أنماط طلب العملاء والذي لا يمكن التنبؤ بها وكذلك تساعد على القضاء على الهدر عن طريق تسوية نوع وكمية الإنتاج خلال فترة محددة من الزمن.

كيف تعمل تسوية الانتاج؟

تعتبر تجزئة الانتاج Batch Production الطريقة المستخدمة عادة لتنظيم عملية التصنيع منذ نشأة الإنتاج الضخم. تؤدي هذه الطريقة الى انتاج الكثير من المنتجات دون الأخذ بعين الاعتبار تذبذب الطلب من العملاء. و يتم وضع الانتاج غير المستهلك مباشرة مباشرة من قبل العميل في المخازن.

عيوب تجزئة الانتاج Batch Production :

• نادرا ما يمكن التنبؤ بطلب العملاء وذلك عندما يتبع العملاء نمط شراء غير متوقع، قد تواجه الشركة المصنعة الارتباك والفوضى.

• تكلفة السلع الموحودة في المخزون تقلل الربحية.

• يؤدي هذا أيضا الى تفاوت في جودة المنتج وزيادة مفرطة في العمليات، وهذا من أكثر مخاوف لإنتاج الرشيق -ويؤدي الى توليد الهدر.

تسوية الإنتاج تساعد على تجنب أوجه القصور السابقة من خلال حعل عملية إنتاج أقرب تماشيا مع متطلبات العملاء. المرونة التي تنتج من هذه الوسيلة تجلب ثلاث فوائد للانتاج:

• القدرة على التنبؤ - يحدث عندما يكون الطلب مستوى
• المرونة - حقق من خلال تقليل وقت التغيير Change Over
• الاستقرار - توسيط حجم الإنتاج على المدى الطويل

يمكن للمنظمات أن تتطبق تسوية الانتاج في عملياتها الانتاجية الاستفادة بعدد من المزايا على منافسيها:

• المرونة في إنتاج ما يريد الزبون عندما يريد ذلك.
• مخزون محدود من السلع غير المباعة.
• الاستخدام المتوازن للعمالة والآلات.
• طلب يمكن التنبؤ به على عمليات المنبع والموردين.

توصيات من أجل تطبيق ناجح لوسائل تنظيم منطقة العمل الخمسه (الجزء الأول)

نافشنا في موضوع سابق وسائل تنظيم منطقة العمل الخمسه 5S وفي هذا الموضوع سنستكمل الحديث عنها.

للعودة للموضوع السابق

 يهدف تطبيق هذه المنهجيه بشكل عام إلى:

• تقليل التكاليف

• رفع الانتاجية

• رفع مسوى الأمان في بيئة العمل

وللتأكد من نجاح تطبيق تلك المنهجية بالصورة المرغوبة هناك بعض التوصيات:

• إبدأ على مستوى صغير:

إختر الأماكن المستهدفة في البداية - ضيق الخيارات وفقا للتكلفة والحاجه و المخاطر والأمان - النجاح على المستوى الصغير يرفع مستوى الثقة والاستمرار

• تأكد من توافر الامدادات المطلوبة

الملصقات والعلامات - أشرطة لاصقة وملونه - لوحات مظللة - صناديق - حاملات و أي مستلزمات ضرورية

• تقديم التدريب المناسب

توضيح تعريف كيف يمكن أن يكون مكان العمل نظيفا - إستخدام صور بعد وقبل لإظهار التقدم في المشروع -

• إستخدام الأمثلة

على المشرفين على العمليه فهم أساسيات 5S وعليهم الاستعداد لشرح و حل اي مشكلة متصاعدة - على الأدارة أن يكون لديها أنظف أماكن العمل و أكثرها تنظيما 

• حدد توقعاتك بوضوح

حدد مهام و أدوار محددة متوقعه في النظام - يجب التأكيد على انهاء المهمات وتوضيح أهمية ذلك 

مخطط SIPOC

مخطط SIPOC هو أداة تستخدم من قبل فريق لتحديد جميع العناصر ذات الصلة في مشروع تحسين العملية قبل بدء العمل. عادة ما يستخدم في مرحلة القياس من مراحل منهجية ستة سيجما DMAIC الخمسة (التعريف والقياس والتحليل والتحسين والتحكم) . وهو مشابه لمخطط العملية، ولكنها يوفر تفاصيل إضافية.

الـ SIPOC هي اختصار لـ: الموردون - المدخلات - العمليات - المخرجات - العملاء  وتعرف أيضا باسم COPIS.

في أبسط المستويات، يشير هذا الاختصار إلى:

المورد: الموردين داخليا / خارجيا لهذه العملية.
المدخلات: مدخلات لهذه العملية. يمكن أن تشمل هذه المعلومات، والأشكال والمواد والخ
العملية: الوسائل التي تحول المدخلات إلى مخرجات من أجل تلبية احتياجات العميل.
المخرجات: عملاء داخلا / خارجا لهذه العملية.

لماذا يستخدم SIPOC ؟

• مخطط SIPOC هو قالب لتعريف العملية، قبل رسمها، وقياسها أو تحسينها.

• يساعد في تحديد حدود المشكلة التي يجري تحليلها.

• هي طريقة منظمة لمناقشة عملية والحصول على توافق خلال اجتماع / جلسة.

• توفر تمثيل مرئي للمشكلة.

ما هي الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM

يمكن اعتبار الصيانة الانتاجية على أنها العلوم الطبية للآلات. الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) هي برنامج صيانة ينطوي على مفهوم حديث للحفاظ على المعدات. والهدف من هذا البرنامج هو عمل زيادة ملحوظة في الإنتاج و في نفس الوقت، زيادة معنويات الموظفين والرضا الوظيفي.

الصيانة الإنتاجية الشاملة تركز على الصيانه كجزء ضروري و حيوي من الأعمال التجارية.قي هذه الحاله لا ينظر إليها على أنها نشاط غير هادف للربح. يتم جدولة الصيانة كجزء من اليوم الانتاجي و في بعض الحالات، تعتبر جزءا لا يتجزأ من عملية الانتاج. والهدف من ذلك هو تقليل حالات ال\واريء والصيانة غير المجدولة إلى الحد الأدنى.

تهدف الصيانه الانتاجية الشامله إلى:

• تقليل الهدر في بيئة الاقتصادية متغيرة سربعة التغير.
• الانتاج من دون تقليل جودة المنتج.
• خفض التكاليف.
• البضائع المرسله إلى العملاء يجب أن تكون خالية من العيوب.

العمليات ذات التدفق المستمر

فهم التدفق المستمر

العملية ذات التدفق المستمر هي طريقة إنتاج تهدف إلى تحريك المنتج كوحدة واحدة في كل خطوة من خطوات العملية، بدلا من معالجة المنتج على وحدات كما دفعات لكل خطوة. الرسم أدناه يساعد على توضيح الفرق. في العمود الأيسر، يمكنك ان ترى عملية قياسية معتمدة على الدفعات. تتم كل خطوة دفعات، كل خطوة تتألف من دفعة واحدة. في العمود الأيمن نرى دفعة وحدة تسير خلال تدفق، وتكرر العملية عدة مرات حسب الضرورة. قد يبدو أن هذا يستغرق وقتا أطول، ولكن في الواقع تكون أكثر كفأة من ناحية الوقت. 

بالنسبة لمعظم التطبيقات، التدفق المستمر يوفر الوقت والجهد والتكاليف. عندما ينفذ بشكل صحيح، فإن إستخدام التدفق المستمر:

• يقلل من الهدر.
• يوفر المال عن طريق خفض تكاليف المخزون والنقل.
• يزيد الإنتاجية - إكمال وحدات أكثر في وقت أقل.
• يحسن الجودة من خلال التسهيل وتصحيح الأخطاء الفوري.
• تخفيض النفقات العامة من خلال زيادة الاستقرار وتقليل الانتطار.
• التكيف مع احتياجات العملاء بشكل أكثر فعالية من المعالجة دفعة واحدة.

عزل الخطاء أو بوكا يوكي

تهدف طريقة عزل الخطأ بتنفيذ آلية تأمين من الفشل لمنع عملية معينة من إنتاج العيوب. هذه العملية تعرف أيضا بالمصطلح الياباني بوكا يوكي، كلمة بوكا تعنى (أخطاء غير مقصودة) و يوكي (التجنب).

الفلسفة الكامنة وراء عزل الخطأ هو أنه من غير المقبول حتى انتاج عدد قليل جدا من العيوب، والطريقة الوحيدة لتحقيق هذا الهدف هو منع الأخطاء من الحدوث من البداية.

جوهر عزل الخطأ، هو أن يكون التدقيق بنسبة 100٪ عند المصدر بدلا من المراحل المتقدمة في الخط، بعد أن يكون قد تم إضافة قيمة إضافية (هدر). تحقيق المستويات العالية من الكفأة في العملية يتطلب هذا النوع من التركيز على الوقاية بدلا من الكشف بعد حدوث الخطأ.

أمثلة على عزل الخطأ من الحياة اليومية:

• عند إغلاق ملف في الكمبيوتر، يطلب من نظام التشغيل، إذا كنت تريد حفظ عملك أولا لمنع فقدان الملفات من غير قصد.
• ميزة التدقيق الإملائي على برنامج معالجة الكلمات.
• غسالات الملابس التي لا تعمل إلا عند اغلاق الغسالة
• أبواب المصاعد التي تغلق فقط عن فراغ الحيز أمامها لمنع الاصابات
• القواطع الكهربائية في المنازل والتي تمنع الحرائق و الأحمال الزائدة

أمثلة على عزل الخطأ في الصناعة:

• المعناطيس في تغليف الحبوب لكشف و ازالة المعادن قبل التغليف
• الستائر الضوئية لكشف تواجد الأشخاص بجوار المعدات الخطرة واغلاقها
• وسائل الحماية الشخصية الملونة في الصناعات الغذائية لسهولة الكشف في حالة سقوطها في الأغذية
• أستخدام حاويات قياسية لسهولة معرفة الكمية بدون الوزن وقياس الأحمال
• حصائر الأمان القريبة من المعدات الخطرة والتي توقفها بمجرد مشي أي شخص عليها

تكلفة الجودة الجزء الأول

تنقسم تكلفة الجودة الى قسمين أساسيين:

تكلفة الجودة السيئة وتؤثر على:

التكاليف الداخلية والحارجية الناتجة من عدم مواكبة المتطلبات

تكلفة الجودة الجيدة وتؤثر على:

تكلفة الاستثمار في منع عدم المطابقة مع المواصفات و تكلفة تقييم المنتج أو الخدمة للمطابقة مع المتطلبات

تكلفة الجودة السيئة تشمل: تكاليف الفشل الداخلية

تكاليف الفشل الداخلي هي التكاليف التي تنتج عن منتجات أو خدمات غير مطابقة للمتطلبات أو احتياجات العملاء وتظهر قبل تقديم المنتجات والخدمات للعملاء الخارجيين. لكن قد تؤدى كذلك إلى عدم رضى العميل. أوجه القصور تحصل بسبب أعطال في المنتجات وعدم الكفاءة في العمليات. ومن الأمثلة على ذلك تكاليف:

• إعادة العمل
• التأخير
• إعادة تصميم
• النقص
• تحليل الفشل
• إعادة الاختبار
• التوقفات
• الافتقار إلى المرونة والقدرة على التكيف

تكلفة الجودة السيئة تشمل: تكاليف الفشل الخارجية

تكاليف الفشل الخارجي هي التكاليف التي تنتج عن أوجه القصور المكتشفة بعد تسليم المنتجات والخدمات إلى العملاء الخارجيين، مما يؤدي إلى استياء العملاء. ومن الأمثلة على ذلك تكاليف:

• الشكاوي
• إعادة إصلاح السلع والخدمات 
• ضمانات
• الخسائر الناجمة عن إنخفاض المبيعات
• التكاليف البيئية

يتبع...

مخطط باريتو والهدف منه

مخطط باريتو هو شكل خاص من الرسوم البيانية ذات الأعمدة التي تستخدم لعرض الأهمية النسبية للإختلافات بين مجموعات من البيانات. عالم الاقتصاد باريتو (1848-1923) قام بدراسة مستفيضة حول التوزيع غير العادل للثروة ووضع العديد من النماذج الرياضية لتحديد هذا التوزيع. في أواخر عام 1940، قام الدكتور جوران، بتطبيق "مبدأ التوزيع غير المتكافئ" باريتو و المعروفة أكثر باسم قاعدة 80/20، إلى ظاهرة "القلة الحيوية" و "الأكثرية التافهة". والنتيجة مخطط "باريتو."

أهمية مخطط باريتو

مخطط باريتو من الأدوات المفيدة جدا لتركيز الاهتمام و الموارد على النواحي ذات المشكلة "كبيرة".  من مرة واحدة يتم جمع البيانات، و يمكن ببساطة فرز الأرقام في تسلسل إما تصاعدي أو تنازلي.  الجانب الأيسر من المحور العمودي لمخطط باريتو للتردد ، المحور الجانب الأيمن من المخورالعمودي لمخطط باريتو هو النسبة المئوية التراكمية، وتتم تسمية المحور الأفقي للمخطط باريتو بأسماء مجموعة من المتغيرات.

يجيب مخطط باريتو على السؤال الأكثر تداولا، "ما هي النواحي التي تسبب معظم الصعوبات في العملية المحددة؟"

خرائط التدفق Flow Charts

ماهي خرائط التدفق؟

مخطط التدفق هو رسم بياني يوضح الأنشطة في العملية.

لماذا تستخدم خرائط التدفق؟

يمكن لمخطط التدفق ان يوضح الكثير عن العملية والأنشطة المعنية على سبيل المثال هل جميع الأنشطة ضرورية بالفعل؟ ما هي عناصر التحكم في المكان؟

خرائط التدفق أداة مفيدة لاستخدامها عند تحسين عملية، وخصوصا عند التخطيط لجمع البيانات أو تنفيذ حل. أنها يمكن أن تستخدم أيضا لتوثيق عملية جديدة أو لمقارنة عملية حالية مع عملية "مثالية".

خرائط التدفق أداة تواصل جيدة - باستخدام الرموز القياسية سوف يستطيع الجميع فهم العملية.

ماهو مخطط السبب والتأثير ومتى يمكن إستخدامه

لمعرفة المعلومات السابقة عن مخطط السبب والتأثير عليك زيارة الرابط التالي

مخطط السبب والتأثير أو مخطط هيكل السمكة

ما هو؟

طريقة التحليل بمخطط المشكلة والتأثير  هي تقنية لتحديد الأسباب المحتملة للمشكلة أو تأثيراتها. تستخدم هذه التقنية مخطط للمسببات و الأثار لتسجيل الأسباب المحتملة المقترحة

متى يمكن إستخدامها؟

تستخدام هذه الأداة عندما نريد تحديد سبب تأثير. قد يكون هذا التأثير مشكلة أو تأثير مرغوب فيه - عندما يكون هناك شيء مرغوب فيه من المفيد معرفة سبب ذلك حتى تتمكن من تحقيق ذلك مرة أخرى.

مخطط السبب والتأثير أو مخطط هيكل السمكة

مخطط السبب والتأثير 

كما يسمى "هيكل السمكة مخطط"، وهو تمرين قائم على المشاركة يستكشف الروابط بين الآثار والأسباب المحتملة للمشكلة. تساعد هذه الأداة أي مجموعة في حل مشكلة وتبين أن المشاكل يمكن أن يكون لها عدد من الأسباب.

للمتابعة عن ماهو مخطط السبب والتأثير أو مخطط هيكل السمك ومتي يمكن إستخدامه