تسوية الانتاج Production Leveling من حلول الانتاج الرشيق

ما هي تسوية الانتاج Production Leveling؟

 هي جزء من منهجية التصنيع الرشيق في تحسين العملية وتساعد المنظمات على تلبية أنماط طلب العملاء والذي لا يمكن التنبؤ بها وكذلك تساعد على القضاء على الهدر عن طريق تسوية نوع وكمية الإنتاج خلال فترة محددة من الزمن.

كيف تعمل تسوية الانتاج؟

تعتبر تجزئة الانتاج Batch Production الطريقة المستخدمة عادة لتنظيم عملية التصنيع منذ نشأة الإنتاج الضخم. تؤدي هذه الطريقة الى انتاج الكثير من المنتجات دون الأخذ بعين الاعتبار تذبذب الطلب من العملاء. و يتم وضع الانتاج غير المستهلك مباشرة مباشرة من قبل العميل في المخازن.

عيوب تجزئة الانتاج Batch Production :

• نادرا ما يمكن التنبؤ بطلب العملاء وذلك عندما يتبع العملاء نمط شراء غير متوقع، قد تواجه الشركة المصنعة الارتباك والفوضى.

• تكلفة السلع الموحودة في المخزون تقلل الربحية.

• يؤدي هذا أيضا الى تفاوت في جودة المنتج وزيادة مفرطة في العمليات، وهذا من أكثر مخاوف لإنتاج الرشيق -ويؤدي الى توليد الهدر.

تسوية الإنتاج تساعد على تجنب أوجه القصور السابقة من خلال حعل عملية إنتاج أقرب تماشيا مع متطلبات العملاء. المرونة التي تنتج من هذه الوسيلة تجلب ثلاث فوائد للانتاج:

• القدرة على التنبؤ - يحدث عندما يكون الطلب مستوى
• المرونة - حقق من خلال تقليل وقت التغيير Change Over
• الاستقرار - توسيط حجم الإنتاج على المدى الطويل

يمكن للمنظمات أن تتطبق تسوية الانتاج في عملياتها الانتاجية الاستفادة بعدد من المزايا على منافسيها:

• المرونة في إنتاج ما يريد الزبون عندما يريد ذلك.
• مخزون محدود من السلع غير المباعة.
• الاستخدام المتوازن للعمالة والآلات.
• طلب يمكن التنبؤ به على عمليات المنبع والموردين.

العمليات ذات التدفق المستمر

فهم التدفق المستمر

العملية ذات التدفق المستمر هي طريقة إنتاج تهدف إلى تحريك المنتج كوحدة واحدة في كل خطوة من خطوات العملية، بدلا من معالجة المنتج على وحدات كما دفعات لكل خطوة. الرسم أدناه يساعد على توضيح الفرق. في العمود الأيسر، يمكنك ان ترى عملية قياسية معتمدة على الدفعات. تتم كل خطوة دفعات، كل خطوة تتألف من دفعة واحدة. في العمود الأيمن نرى دفعة وحدة تسير خلال تدفق، وتكرر العملية عدة مرات حسب الضرورة. قد يبدو أن هذا يستغرق وقتا أطول، ولكن في الواقع تكون أكثر كفأة من ناحية الوقت. 

بالنسبة لمعظم التطبيقات، التدفق المستمر يوفر الوقت والجهد والتكاليف. عندما ينفذ بشكل صحيح، فإن إستخدام التدفق المستمر:

• يقلل من الهدر.
• يوفر المال عن طريق خفض تكاليف المخزون والنقل.
• يزيد الإنتاجية - إكمال وحدات أكثر في وقت أقل.
• يحسن الجودة من خلال التسهيل وتصحيح الأخطاء الفوري.
• تخفيض النفقات العامة من خلال زيادة الاستقرار وتقليل الانتطار.
• التكيف مع احتياجات العملاء بشكل أكثر فعالية من المعالجة دفعة واحدة.

عزل الخطاء أو بوكا يوكي

تهدف طريقة عزل الخطأ بتنفيذ آلية تأمين من الفشل لمنع عملية معينة من إنتاج العيوب. هذه العملية تعرف أيضا بالمصطلح الياباني بوكا يوكي، كلمة بوكا تعنى (أخطاء غير مقصودة) و يوكي (التجنب).

الفلسفة الكامنة وراء عزل الخطأ هو أنه من غير المقبول حتى انتاج عدد قليل جدا من العيوب، والطريقة الوحيدة لتحقيق هذا الهدف هو منع الأخطاء من الحدوث من البداية.

جوهر عزل الخطأ، هو أن يكون التدقيق بنسبة 100٪ عند المصدر بدلا من المراحل المتقدمة في الخط، بعد أن يكون قد تم إضافة قيمة إضافية (هدر). تحقيق المستويات العالية من الكفأة في العملية يتطلب هذا النوع من التركيز على الوقاية بدلا من الكشف بعد حدوث الخطأ.

أمثلة على عزل الخطأ من الحياة اليومية:

• عند إغلاق ملف في الكمبيوتر، يطلب من نظام التشغيل، إذا كنت تريد حفظ عملك أولا لمنع فقدان الملفات من غير قصد.
• ميزة التدقيق الإملائي على برنامج معالجة الكلمات.
• غسالات الملابس التي لا تعمل إلا عند اغلاق الغسالة
• أبواب المصاعد التي تغلق فقط عن فراغ الحيز أمامها لمنع الاصابات
• القواطع الكهربائية في المنازل والتي تمنع الحرائق و الأحمال الزائدة

أمثلة على عزل الخطأ في الصناعة:

• المعناطيس في تغليف الحبوب لكشف و ازالة المعادن قبل التغليف
• الستائر الضوئية لكشف تواجد الأشخاص بجوار المعدات الخطرة واغلاقها
• وسائل الحماية الشخصية الملونة في الصناعات الغذائية لسهولة الكشف في حالة سقوطها في الأغذية
• أستخدام حاويات قياسية لسهولة معرفة الكمية بدون الوزن وقياس الأحمال
• حصائر الأمان القريبة من المعدات الخطرة والتي توقفها بمجرد مشي أي شخص عليها

مخطط تدفق القيمة وخطوات رسمه

هي أداة تستخدم لتحسين العملية عن طريق تحديد القيمة المضافة وإزالة الهدر و هي مخطط عمليات بتبع عملية خلق القيمة و هي مخطط عمليات مضاف إليها البيانات وتشمل:

• الوقت: المعالجة و وقت الانتظار والدورات
• الجودة: عدد المرفوضات 
• المخزون
• الموارد :عدد الاشخاص و المساحة والمسافة المقطوعة
• كل ما هو مفيد لتحليل عملية

مثال لمخطط ندفق القيمة

خطوات رسم مخطط تدفق القيمة:

1. التعرف على القيمة للعملاء وتحديد العملية من خلال  "السير" للتعرف على المهام والتدفقات وتحديد القيمة المضافة وخطوات الهدر في العملية.
2. إنشاء مخطط تدفق القيمة  "الحالة الحالية" :  جمع البيانات عن الموارد والوقت والجودة في كل خطوة.
3.  تحليل الخريطة لتحديد فرص التحسين:  تحديد الاختناقات وغيرها من عوائق التدفق وعمل عصغ ذهني للأفكار للقضاء على الهدر وإضافة قيمة.
4. إنشاء مخطط "الحالة المستقبلية" وهي تصوير للحالة التالية المطلوبة والوقعية.
5. إنشاء خطط عمل لتطبيق الحالة المستقبلية.

الانتاج الرشيق و مفهوم القيمة وأنواع الهدر

يتلخص مفهوم الانتاج الرشيق حول نقطتين أساسيتين:

• تحقيق رضاء العميل عن المنتجات

• تعظيم الربحية بالاضافة للنقطة الأولى

كل ماهو بداخل الانتاج الرشيق يركز على تلك الأهداف ويكون رضا العميل في الصدارة دائما. كل شيء يتم تطبيقه، يجب أن يقدم "قيمة" للعميل وما هو خلاف ذلك يعد هدرا. دائما مالا يرغب به العميل ليس هناك حاجه إليه.
أحد وسائل تحصيل "القيمة" تكون بتقليل الهدر والذي يترجم بعد ذلك إلى تقليل التكاليف. كل نشاط يضيف تكلفة على المنتج من دون إضافة قيمة يسمى "هدرا"

يمكن أن يحدث الهدر في أي جزء من العملية."المودا"هو مصطلح باليابانية يكافيء الهدر و الذي ينقسم إلى سبعة أنواع:

توضيح لأنواع الهدر "مودا"

• نقل المواد

• التخزين

• إنتقال الأشخاص

• الانتظار

• المعالجة الزائدة

• الانتاج الزائد

• عيوب المنتج

لماذ نتخلص من الهدر؟

لأن الربح= سعر البيع - التكاليف، والسعر يتم تحديده من السوق وإذا إرتفع السعر ستفقد العملاء ولو قل السعر ستفقد كذلك العملاء من الذين يظنون أن هناك عيبا في المنتج. من هنا فإن الطريق الأفضل لتحسين الربح تكون بتقليل التكاليف وذلك يكون بالتخلص من أنواع الهدر المختلفة.